閥門球體加工制造業(yè)于上世紀(jì)末開始，得到技術(shù)的提升而逐步改進(jìn)加工加工技術(shù)，使閥門球體行業(yè)不斷地高速發(fā)展。由于閥門球體行業(yè)的規(guī)模和數(shù)量不斷擴(kuò)展，也隨之開始邁進(jìn)微利時(shí)代。由于技術(shù)提高，各項(xiàng)成本也隨之上升，但是閥門球體本身作為機(jī)械設(shè)備的一個(gè)微型零配件，價(jià)值范圍有一定的限制。隨之伴隨而來的是在生產(chǎn)成本上的縮減。但是為了縮減成本，很多的閥門球體制造業(yè)“偷工減料”或者“以次充好”。目的是為了保持有利的價(jià)格優(yōu)勢，保存企業(yè)的長久發(fā)展。但是“偷工減料”現(xiàn)象不是可行的長久之策。現(xiàn)在市場對閥門球體的要求，質(zhì)量和價(jià)格上都需要有競爭優(yōu)勢。因?yàn)?，科學(xué)的節(jié)能降耗措施才是閥門球體制造業(yè)的競爭手段。

1. 原材料的科學(xué)選擇

在閥門球體生產(chǎn)原材料選擇方面，必須要考慮到材料利用率。首先必須要減少采購環(huán)節(jié)的中間環(huán)節(jié)，直接面對鋼材供應(yīng)商，這樣才能降低材料的價(jià)格成本。在鋼材生產(chǎn)廠家的選擇中，必須要有意識到價(jià)格差別會對質(zhì)量有影響，選擇性價(jià)比高的材料廠家，才能節(jié)省額外的資源浪費(fèi)。

2. 制造工序

生產(chǎn)模具方面要選擇硬質(zhì)合金模具或者表面經(jīng)過硬化處理的模具。更好地提高閥門球體的抗磨損、抗疲勞能力。在閥門球體冷鐓工序上，選擇硬質(zhì)切具，使閥門球體球胚公差有xiao縮小，節(jié)約材料。并且模具的使用壽命延長。縮小生產(chǎn)過程中的成本。

3. 輔料的控制

閥門球體在光磨、硬磨和研磨過程中都需要磨料磨液輔助研磨。對磨液磨料進(jìn)行科學(xué)的定時(shí)定量的有xiao控制，能很好地節(jié)約輔料的成本，從而整體降低閥門球體的生產(chǎn)成本。

閥門球體行業(yè)在當(dāng)今激烈的競爭市場環(huán)境下，不顧質(zhì)量降低價(jià)格的做法是會被淘汰。只有不斷提高閥門球體的質(zhì)量與技術(shù)的同時(shí)，科學(xué)地降低生產(chǎn)成本才是正確的走向與選擇。